1. 緑色のインジケータ ライトが点灯し、上部と下部の成形とヒート シールの 2 つの加熱スイッチがそれぞれ「オン」の位置に引き込まれ、作業台が 1 番目で、温度コントローラが成形温度を制御し、通常はそれぞれ 90 ℃ と 100 ℃ に事前設定され、2 番目のサーモスタットがヒート シールされ、サーモスタットの温度が成形とヒート シール用に適宜事前設定されます。
2. プライマーローラーにブリケットを置き、成形加熱プレートの温度が所定の位置にあるときに、ホストを開くと、プラスチックPVCが最初に成形され、成形バブルアイがヒートシール金型の穴の位置と一致します。ヒートシール金型ホルダーのハンドルに注意してヒートシール金型を置き、アルミホイルを押すと、アルミホイルがブランキングに駆動されます。プラスチック（成形された機械プレートのPVC表面を参照）が左右にオフセットされているかどうかを観察します。偏りがある場合は、スターティングローラーシートを調整して、開始方向を調整する必要があります。
3.アルミホイルが左右にずれている場合は、ナックルローラーシートのハンドルを下方に調整できます。前後のずれを調整できる場合は、ボックスを移動できます。
4. ヒートシールとブランキングが正常になったら、フィーダーラムを適度に開き、適切な量の薬剤（錠剤、カプセル、糖衣）が供給室に入ります。少量の不足粒がある場合は、手動で充填できます。顆粒を充填する際の主な注意事項：ローラー圧力ロールが回転し、フックがアルミホイルを破り、形成された気泡穴が圧力ローラーの側面を超えています。粒が不足しているため、仕方なく補わないでください。穴が埋まっていないと、薬剤が持ち込まれたときに同期に重大な影響を及ぼします。
5. 薬剤の重量増加、アルミホイルの張力、機械温度の段階的変化により、成形とヒートシールが同期しなくなったり、進んだり遅れたりすることがあります。まず、プラスチック PVC とアルミホイルに陰があるかどうかを確認し、次に機械を微調整機構で調整します。微調整機構は、調整距離またはボックスの前後調整のため、金型の前後に調整されます。したがって、開始前に中立位置に置いて、前後に動かすことができ、フロント ボックスを移動して調整することもできます。
6. プラスチックアルミホイルのヒートシール品質（均一な接着、堅固で平坦）は、温度や圧力、アニロックスボードの平坦度によって証明されます。
7. パンチング偏差、レイアウトオフセットによる切断、機械を停止して手動調整ボックスを移動し、金型シフトを調整できます。
