ちょっと、そこ！私は注射ワークショップのデザインサプライヤーチームの一員であり、今日は柔軟な生産のためのインジェクションワークショップの設計方法に関するいくつかのヒントを共有したいと思います。
柔軟な生産の基本を理解する
注入ワークショップでの柔軟な生産は、さまざまな生産要件に迅速に適応できることを意味します。それはすべて、多目的で反応が良いことです。 1つのサイズにとどまる代わりに、すべてのアプローチ - すべてのアプローチでは、さまざまな注入タスクを効率的に処理できるワークショップを設計する必要があります。
柔軟な生産の重要な側面の1つは、異なる製品を切り替える機能です。たとえば、さまざまな産業用にプラスチック注入部品を作成している場合は、金型を変更し、注入パラメーターを調整し、アセンブリラインを再構成する必要がある場合があります。これには、最初から井戸 - 思考 - アウトデザインが必要です。
レイアウトデザイン
注入ワークショップのレイアウトは、柔軟な生産に不可欠です。材料、機器、労働者の流れを考慮する必要があります。優れたレイアウトは、物事を動かすのに必要な時間と労力を短縮することができ、生産性が向上します。
ゾーニング
まず、ワークショップをさまざまなゾーンに分割する必要があります。原材料貯蔵ゾーン、射出成形ゾーン、品質制御ゾーン、完成品貯蔵ゾーンがあるはずです。各ゾーンは明確にマークされ、簡単にアクセスできるようにする必要があります。
原材料貯蔵ゾーンは、射出成形機の近くに配置する必要があります。これにより、必要に応じて原材料を機械に輸送するのは簡単です。射出成形ゾーンには、すべての機械に十分なスペースがあり、労働者が操作して維持する余地があるはずです。
品質制御ゾーンは、完成品の欠陥をチェックする場所です。射出成形ゾーンの近くに配置して、製品を作った後に迅速に検査できるようにする必要があります。完成した製品ストレージゾーンは、さまざまな種類の製品を組織的な方法で保存するように設計する必要があります。
機器の配置
機器の配置に関しては、柔軟性について考える必要があります。射出成形機は、簡単にアクセスしてメンテナンスできるように配置する必要があります。また、将来、機械を追加または削除する可能性を検討する必要があります。
たとえば、マシンレイアウトにモジュラー設計を使用できます。これは、マシンが簡単に再構成できるモジュールにグループ化されていることを意味します。生産能力を高める必要がある場合は、モジュールを追加するだけです。生産プロセスを変更したい場合は、モジュールを再配置できます。
機器の選択
適切な機器を選択することは、柔軟な生産に不可欠です。さまざまな種類の注入タスクを処理できる機器を選択し、簡単に調整できる必要があります。
射出成形機
射出成形機は、ワークショップの中心です。幅広い注入能力を持つマシンを選択する必要があります。さまざまな種類のプラスチック、さまざまなカビのサイズ、さまざまな注入圧力を処理できるはずです。
一部の最新の射出成形機には、注入パラメーターの正確な調整を可能にする高度な制御システムが付属しています。これは、マシンに大きな変更を加えることなく、異なる製品を簡単に切り替えることができることを意味します。
補助機器
射出成形機に加えて、適切な補助装置も選択する必要があります。これには、次のことが含まれますトレイローディングマシン、トレイ充電機、 そしてトレイアンロードマシン。
トレイ荷重機は、原材料を射出成形機に積み込むために使用されます。さまざまな種類の原材料を処理し、簡単に調整できるはずです。トレイ充電機は、完成品でトレイを充電する責任があります。さまざまなトレイサイズと形状で動作できるはずです。トレイアンロードマシンは、完成製品をトレイから降ろすために使用されます。さまざまな種類の製品を処理し、それらを迅速かつ効率的にアンロードできるはずです。
自動化および制御システム
自動化は、柔軟な生産に大きな役割を果たします。自動化を使用することにより、手動労働量を減らし、生産速度を向上させ、製品の品質を向上させることができます。
自動材料の取り扱い
自動化されたコンベヤーとロボットを使用して、原材料と完成品を処理できます。自動化されたコンベヤーは、ワークショップのさまざまなゾーン間で材料を輸送できます。ロボットを使用して、射出成形機の積み込みと荷降ろし、品質制御タスクを実行することができます。
たとえば、ロボットをプログラムして、射出成形機から完成品を拾い、欠陥がないか確認し、適切な保管エリアに置くことができます。これにより、時間を節約するだけでなく、ヒューマンエラーのリスクも軽減されます。
制御システム
優れた制御システムは、柔軟な生産に不可欠です。コンピューターベースの制御システムを使用して、射出成形プロセスを監視および制御できます。制御システムは、作られている製品の種類に基づいて、実際の時間で注入パラメーターを調整できます。
たとえば、特定の厚さの製品を製造している場合、制御システムは噴射圧力と速度を自動的に調整して、製品が必要な仕様を満たすことを確認できます。これにより、生産プロセスを迅速かつ簡単に変更できます。
スタッフトレーニング
最高の機器と設計でさえ、注入ワークショップの成功は、スタッフのスキルと知識に依存します。労働者が機器を効率的に操作し、さまざまな生産タスクを処理できるように、労働者に包括的なトレーニングを提供する必要があります。
技術トレーニング
労働者は、射出成形機、補助装置、および制御システムの操作方法について訓練されるべきです。また、機器で基本的なメンテナンスタスクを実行する方法を教えられるべきです。
たとえば、射出成形機の金型を変更する方法、一般的な問題のトラブルシューティング方法、および制御システムの校正方法を知っている必要があります。新しい機器と技術が常に導入されているため、技術トレーニングが進行中です。
安全トレーニング
安全は常にワークショップで最優先事項です。労働者は、機器と原材料で安全に作業する方法について訓練されるべきです。彼らは、個人用保護具（PPE）の使用方法と安全手順に従う方法を知っている必要があります。
たとえば、一部のプラスチックは有毒である可能性があるため、プラスチックを安全に処理する方法について訓練する必要があります。また、怪我をすることなく機械を操作する方法を知っている必要があります。
結論
柔軟な生産のための注入ワークショップの設計は、複雑ではあるがやりがいのある作業です。レイアウト、機器の選択、自動化、スタッフのトレーニングを慎重に検討することにより、多用途で効率的で生産的なワークショップを作成できます。
柔軟な生産のための注入ワークショップの設計に興味があるなら、私たちはあなたとチャットしたいと思います。お客様のニーズに最適なワークショップを作成するのに役立つ経験と専門知識があります。私たちに手を差し伸べるだけで、あなたのアイデアを現実に変えるプロセスを始めます。
参照
- O. olabisiによる「射出成形ハンドブック」
- Mikell P. Grooverによる「製造における自動化：基礎とアプリケーション」
- さまざまな業界の専門家による「ワークショップデザインの原則」